Le Manuel d’inspection est l'outil qui vous permet d'optimiser la maintenance de vos installations, c'est-à-dire :
- D'augmenter les temps de production,
- De contrôler les risques,
- De réduire les coûts de maintenance.
Le Manuel d’inspection n'est pas seulement le guide indispensable de la maintenance de vos installations, il est avant tout une méthode de travail, une approche globale qui peut se résumer en 5 mots :
MAITRISER AU LIEU DE SUBIR !
Pour en savoir plus sur le Manuel d’inspection, nous expliquons ci-après de manière simplifiée, les problèmes auxquels il répond et sa méthodologie.
LA PROBLEMATIQUE
Les installations industrielles sont confrontées à des problèmes de dégradations chimiques et mécaniques, qui sont particulièrement critiques dans les industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques.
Ces phénomènes occasionnent des risques et des coûts importants, notamment parce qu'ils peuvent entraîner des accidents graves et des arrêts de la production. Il suffit d'invoquer le nom de " Seveso " pour illustrer ce propos.
Conscientes de ce problème, les autorités européennes et nationales ont adopté des mesures visant à limiter les risques dans ce type d'industries. Par prudence, les normes imposées sont sévères et imposent des inspections fréquentes, sans grande distinction entre les différents appareillages, ce qui entraîne des surcoûts importants suite aux arrêts de production.
Ces plans d'inspection sont toutefois allégés par les autorités lorsque l'entreprise concernée dispose de plans d'inspection " intelligents ", c'est-à-dire résultant d'une approche objective et quantifiée.
Les normes API 581 et l'approche RBI " Risks Based Inspections ", s'inscrivent dans ce contexte. Elles visent à planifier les inspections en fonction de la criticité des appareillages, la criticité étant définie comme étant l'évaluation conjointe de la probabilité qu'une défaillance ne survienne, et de la conséquence de cette défaillance.
Ces approches présentent des inconvénients. Les principales sont leur lourdeur qui les rend difficiles à mettre en œuvre, et leur manque de hauteur : elles examinent chacun des appareillages sont tenir compte de leur liaison (les tuyauteries), et sans appréhender le processus de manière globale.
Pour répondre à ces inconvénients, THYRIA a développé une approche qui est globale et qui utilise les normes RBI de manière plus praticable.
LA METHODE DEVELOPPEE PAR THYRIA
Cette méthode est à la fois qualitative et quantitative. Elle appréhende l'ensemble d'une unité avant de la découper en ses éléments constitutifs.
En résumé, le processus est le suivant :
- ETAPE 1. Une équipe de travail est constituée.
Elle comprend:
- Le responsable de l’inspection (le team manager) ;
- Un ingénieur corrosion/matériaux, spécialiste du RBI (Thyria) ;
- Le responsable procédé ;
- Le responsable opérationnel de l’unité ;
- Le responsable de la maintenance
- ETAPE 2 : L'unité est découpée en boucles de corrosion
Une boucle de corrosion est un ensemble d'éléments qui sont soumis :
- à des phénomènes de dégradation similaires ;
- à des conditions d'opérations voisines ;
- à une métallurgie uniforme.
Pour chaque boucle, il faut:
- Définir les fenêtres opératoires ;
- Décrire le processus de corrosion ;
- Evaluer la criticité de l’équipement ;
- Trouver les sections où endroits particuliers devant être inspectés ;
- Faire la liste des analyses et paramètres devant être suivis ;
- Etablir des recommandations et des suggestions.
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Pour chaque équipement, il faut:
- Récolter les données ;
- Evaluer la criticité ;
- Calculer l’intervalle d’inspection maximum ;
- Evaluer les fréquences d’inspection et le planning de contrôle
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Criticité = Probabilité de défaillance X Gravité de cette défaillance
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- ETAPE 3 : Création des plans d’inspection
Ils sont établis en conformité avec le manuel d’inspection, sur base des criticités calculées, des vitesses de corrosion par
rapport aux quantités de matière consommée, de l'historique des systèmes et de l'expérience tirée des diverses installations étudiées.
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Pour chaque équipement:
- On détermine le point d’inspection et le type de contrôle
- On crée la base de données des inspections
- ETAPE 4 : Feedback et amélioration continue
Grâce à la mise en place d’un système de suivi des résultats des inspections, le manuel d’inspection est revu et adapté. Le processus conduit ainsi à une amélioration constante.
Tout au long du processus, des recommandations sont formulées.
Ces recommandations concernent notamment les matériaux utilisés et les conditions d'opération. Des suggestions sont également apportées pour l'amélioration des systèmes et de la production.
La collaboration entre les divers services de l'entreprise et l'ingénieur-conseil,
permet d'avoir une vue des problèmes différente et plus complète,
débouchant sur de vraies solutions à long terme.
L'apport du personnel de l'entreprise et l'expérience de l'ingénieur-conseil sont déterminants dans l'ensemble du processus.
Pour obtenir plus de précisions sur le Manuel d’inspection, n'hésitez pas à nous contacter
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